| 那曲加气块设备销售(2010-7-30) |
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，加气混凝土生产设备采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土设备-主要原材料：
1、加气混凝土设备-粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定，那曲加气块设备 电话:  。
    SIO2及及AL2O3含量大于78%，烧失量小于8%，0.08mm筛筛余小于15%。
2、加气混凝土设备-块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%。
3、加气混凝土设备-石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%。
4、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于65%。
5、加气混凝土设备-水泥：应符合GB175-92之规定，32.4R散装水泥。
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
    釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 |
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